Наше предприятие предлагает услуги по вырезке Ваших деталей или раскроев листовых изделий, на плазменных или лазерных установках с ЧПУ, что гарантирует высокую точность размеров и качество торцевых поверхностей после резки.

Изготовление деталей может производится по эскизу, чертежу, образцу, DXF-файлу заказчика.

Плазменая установка HyperTherm

Технические данные

Возможности резки:

• Плазма  до 36 мм
• Газ до 200 мм

Цветной металл: Да

Рабочая зона: 3000 мм x 5500 мм

Установка состоит из стола раскроя производства KOIKE и плазменной установки HyperTherm, что позволяет вырезать детали толщиной до 36 мм с помощью плазменной горелки и толщиной до 200 мм с помощью 2-х установленных газовых горелок.

Характерной особенностью стола является использование технологии Hi-Focus для сжатия  и фокусировки плазменного потока, что позволяет изготавливать геометрические размеры деталей с точностью, сопоставимой с лазерной резкой. Качество торцевой кромки (среза) для деталей, изготавливаемых из листового металла толщиной свыше 12 мм согласно DIN 2310-IID.

Стол раскроя имеет размеры 3000 мм на 5500 мм, установка снабжена полнофункциональным компьютером и программой подготовки раскроев, включающей в себя библиотеку стандартных деталей. Всё это даёт возможность максимально быстро изготавливать детали стандартной конфигурации без предварительного нестинга – прямоугольной, квадратной формы, кольца и т.д. -  а для деталей со сложной, нелинейной конфигурацией контура производить оптимизацию раскроя с целью увеличения коэффициента использования материала.

Установка лазерной резки Mazak

Технические данные

Возможности резки:

Рабочая зона: 2000 мм x 4160 мм

Лазерная резка листового материала на японской установке MAZAK Turbo (мощностью 2,5 kWt), приобретенной в 2008 году, обеспечивает превосходное качество реза углеродистых сталей толщиной до 15 мм, алюминиевых листов толщиной до 10 мм, листов из нержавеющих сталей толщиной до 10 мм. Установка лазерной резки MAZAK Turbo позволяет раскроить по сложному контуру практически любой листовой материал. Резка осуществляется смесями кислорода (О₂) и азота (N₂). 

По сравнению с традиционными методами лазерная резка обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• Лазерная резка подразумевает отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал.
• Сфокусированное лазерное излучение позволяет резать практически любой материал независимо от его теплофизических свойств.
• Позиционирование лазерной головки обеспечивает высокую точность взаимного расположения элементов заготовки.
• Лазерная резка применяется  на легкодеформируемых и нежестких деталях.
• Лазерный луч имеет малый диаметр.
• Лазерная резка обеспечивает высокую производительность за счет большой мощности лазерного излучения.
• Лазерная резка дает возможности раскроить по сложному контуру практически любой листовой материал.